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貼標(biāo)機常見故障與調(diào)整技巧.

來源: | 發(fā)布日期:2023-03-19

一、貼標(biāo)機歪標(biāo)基本調(diào)整法

貼標(biāo)機在某些情況下,總會出現(xiàn)標(biāo)簽歪斜的情況,那么這樣該如何進行調(diào)節(jié)呢?

(一)身標(biāo)左右歪

原因分析:

1、轉(zhuǎn)鼓夾指座上下不平行;

2、標(biāo)板與夾指座間隔距離幾等分調(diào)整的不均;

3、兩個夾指受力不一致;

4、容器上存有水的現(xiàn)象;

5、夾指松標(biāo)時間過早或過遲;

6、標(biāo)盒安裝存在傾斜現(xiàn)象;

7、標(biāo)盒未調(diào)整到位,彈簧拉力過大或過小, 導(dǎo)致不光滑、標(biāo)盒頭調(diào)整螺絲過緊過松。

調(diào)整方法:

1、調(diào)節(jié)夾指座的平行;

2、調(diào)節(jié)夾指座不等分的調(diào)節(jié)到等分,夾指座與標(biāo)板距離不一樣的調(diào)節(jié)一致;

3、調(diào)節(jié) 兩個夾指的同步受力點;

4、加風(fēng)吹去容器上的水;

5、調(diào)節(jié)夾指凸輪的位置;

6、把標(biāo)盒調(diào)節(jié)平整,標(biāo)盒頭部控制導(dǎo)條與標(biāo)紙 的間隙為0.3-0.5mm;

7、將標(biāo)盒上的拉線盒、導(dǎo)條、調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)到位。



(二)環(huán)標(biāo)左右歪的現(xiàn)象

原因分析:

1、海綿已損壞,凹凸不平整;

2、海綿粘貼的位置不一致;

3、夾指墊與標(biāo)板配合間隙大小不一致或夾指墊上 下不垂直;

4、兩個夾指受力不一致;

5、送標(biāo)時夾指放標(biāo)過于提前,海綿壓標(biāo)過遲;

6、內(nèi)外毛刷刷標(biāo)的力度一側(cè)受力過大;

7、海綿壓力不夠;

8、標(biāo)盒送標(biāo)時不穩(wěn)定;

9、標(biāo)站整體位置不正確。

調(diào)節(jié)方法:

1、更換海綿;

2、重新粘貼海綿,所有海綿與夾指座之間間隔均調(diào)整為10mm;

3、調(diào)節(jié)夾指墊與標(biāo)板配合間 隙均為1mm,上下垂直;

4、調(diào)節(jié)兩個夾指的受力要一致;

5、調(diào)節(jié)夾指放標(biāo)的時間;

6、調(diào)節(jié)毛刷內(nèi)外受力一致;

7、調(diào)節(jié)海 綿壓標(biāo)力度,海綿壓標(biāo)為5mm左右;

8、調(diào)節(jié)標(biāo)盒,使標(biāo)盒內(nèi)的商標(biāo)在標(biāo)盒內(nèi)流暢,所有導(dǎo)條與標(biāo)紙保證要一定的間隙;

9、 調(diào)節(jié)標(biāo)站整體位置,一般標(biāo)站中心軸、轉(zhuǎn)鼓軸、設(shè)備中心大軸三軸為一線。



(三)整體向一個方向歪單向歪斜調(diào)節(jié)較為簡單些

原因分析:

1、標(biāo)盒安裝存在歪斜;

2、環(huán)標(biāo)頂出位置錯位;

3、標(biāo)站位置不正確;雷工智能貼標(biāo)機廠家

4、內(nèi)外毛刷力度不一致。

調(diào)節(jié)方法:

1、將標(biāo)盒調(diào)正;

2、調(diào)節(jié)頂出凸輪位置;

3、確定一下標(biāo)站位置進行調(diào)節(jié);

4、調(diào)節(jié)內(nèi)外毛刷力度達到一致。

二、貼標(biāo)機常見問題及解決方法

(一)上電不工作

保險絲熔斷。更換變頻器保險絲。

(二)無信號輸出

1、輸入信號故障。檢查接線是否松動。

2、測物電眼位置不對。調(diào)整測物電眼位置。

3、測物電眼故障分辯率不夠。更換測物電眼。

4、貼標(biāo)頭標(biāo)簽拉紙不夠緊。調(diào)整拉紙。

5、系統(tǒng)故障,檢查故障原因。



(三)不出標(biāo)簽

1、貼標(biāo)頭電源未接通。接通電源。

2、標(biāo)簽電眼位置不對。調(diào)整標(biāo)簽電眼位置。

(四)連續(xù)出標(biāo)簽

1、標(biāo)簽電眼故障。調(diào)整或更換標(biāo)簽電眼。

2、貼標(biāo)頭的位置不對。調(diào)節(jié)前后位置上的手輪。

(五)貼標(biāo)位置不準(zhǔn)

1、標(biāo)簽在標(biāo)剝離板上的位置不對。重新調(diào)整標(biāo)簽位置。

2、出標(biāo)速度過慢。調(diào)高出標(biāo)速度。

3、預(yù)留標(biāo)簽不夠長。調(diào)長預(yù)留標(biāo)簽長度。

4、出標(biāo)速度太快。調(diào)小出標(biāo)速度。

5、測物電眼離出標(biāo)端太遠。 貼標(biāo)機哪家好

(六)貼不上標(biāo)簽

1、標(biāo)簽粘性差或物體不干凈。

2、預(yù)留標(biāo)簽太長。調(diào)小標(biāo)簽預(yù)留長度。


(七)標(biāo)簽貼后起皺紋

1、送標(biāo)速度太快而輸送速度相對較慢。調(diào)整相關(guān)設(shè)定值和兩速度匹配。

2、測物電眼靈敏度欠佳。調(diào)整合適的電眼靈敏度。

(八)漏貼標(biāo)簽 貼標(biāo)速度過慢或包裝機主輸送帶速度過快。

(九)標(biāo)簽底紙拉松

1、貼標(biāo)速度過慢于輸送帶速度。

2、出標(biāo)剝離板與被貼物的距離太遠或者有輕微相碰。正常狀態(tài)約為1mm。

3、剝離板與壓輥距離太遠。

(十)貼標(biāo)精度不夠 貼標(biāo)頭沒固定緊,在貼標(biāo)過程中抖動。

(十一)其它現(xiàn)象

1、操作不當(dāng)。重新看操作手冊。

2、機件損壞或松動。更換或緊固機件。

3、電路元件老化。注意定期保養(yǎng)或檢修。

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