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貼標(biāo)機(jī)故障怎么進(jìn)行處理?

來源: | 發(fā)布日期:2022-10-24

通過近期的分享,大家都知道各廠家出于防偽、特色、市場(chǎng)策略等很多原因致使被貼產(chǎn)品的形狀是千奇百怪的。貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行的分料、貼標(biāo)、卷標(biāo)、撫標(biāo)動(dòng)作均與被貼物的外形息息相關(guān)。如果機(jī)械廠家僅僅按照客戶給出的長(zhǎng)、寬、高(直徑、高度)等幾個(gè)尺寸來設(shè)計(jì)設(shè)備,或自行用相近規(guī)格的樣品進(jìn)行模擬試機(jī),總是不能反映出客戶自身的樣品在貼標(biāo)機(jī)上的真實(shí)狀態(tài),隱藏的設(shè)備問題往往要等到驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn),容易造成客戶不滿意,廠家售后問題多。所以一般貼標(biāo)機(jī)廠家要求客戶提供樣品,如果實(shí)在提供不了,則應(yīng)事先說明在驗(yàn)收時(shí)“以我方的樣品運(yùn)行狀態(tài)"作為驗(yàn)收狀態(tài),這個(gè)也是為了規(guī)避問題。

所以如果作為客戶,選擇貼標(biāo)機(jī)是配生產(chǎn)線時(shí),必須考慮很多的問題。比如1.標(biāo)簽卷繞向;2.物料運(yùn)行和貼標(biāo)方向;3.生產(chǎn)線產(chǎn)量及線速;4.輸送方向及操作方位;5.輸送面高度; 6.與生產(chǎn)線的其它機(jī)器的連接方式及接口處有無特殊要求;7.生產(chǎn)線中是否有足夠的空間預(yù)留給貼標(biāo)機(jī)等。這些問題都仔細(xì)考慮到了,可謂是萬事具備,只欠生產(chǎn)了。上面說了這么多,今天小賽還是繼續(xù)帶領(lǐng)大家說下貼標(biāo)精度差,效果不達(dá)標(biāo)和貼標(biāo)機(jī)經(jīng)常拉斷標(biāo)簽的問題。

首先如果貼標(biāo)精度差,我們需要怎么做呢?

1、首先確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)出標(biāo)時(shí)的停標(biāo)精度是否可以,如果不可以,我們可以在停標(biāo)精度差的情況下,可調(diào)整標(biāo)簽電眼靈敏度,檢查金鋼砂輥上電時(shí)左右晃動(dòng)的間隙是否太大,壓標(biāo)輪是否未壓住金剛砂輥,檢查標(biāo)簽本身的間隔是否太不均勻;

2、排查“出標(biāo)速度”是否與“輸送速度”一致,如果不一致,設(shè)為速度一致;

3、排查扶標(biāo)毛刷或扶標(biāo)海綿安裝位置是否合適,如果不合適,標(biāo)簽飛出較隨意;把物料壓得太緊速度減緩;

4、排查調(diào)整剝離板位置:調(diào)整剝離板與待貼物料頂面的距離,一般為1mm,如過大,貼標(biāo)精

度會(huì)有所下降;

3、排查檢查物料是否有高有低;

4、排查同步帶松:調(diào)整同步帶的松緊度。

5、如果出現(xiàn)貼標(biāo)有氣泡或折皺,可能覆標(biāo)輪與被貼面不平行,調(diào)整覆標(biāo)輪即可;

6、如果出現(xiàn)貼標(biāo)有氣泡或折皺,出標(biāo)速度和輸送速度以及覆標(biāo)速度不配,多為出標(biāo)速度過快,重新調(diào)整出標(biāo)速度或輸送速度;

7、如果出現(xiàn)貼標(biāo)有氣泡或折皺,標(biāo)簽強(qiáng)度可能不夠,在出標(biāo)或覆標(biāo)過程中容易起皺;

8、如果出現(xiàn)貼標(biāo)有氣泡或折皺,被貼產(chǎn)品粘有灰塵或不合格或標(biāo)簽粘度不夠,搽干凈產(chǎn)品或更改產(chǎn)品和標(biāo)簽。

以上的這些如果都仔細(xì)檢查了,我相信貼標(biāo)精度差的問題可以很好的解決掉了。

最后,我們來看下 經(jīng)常拉斷標(biāo)簽,我們需要怎么做呢?

1、排查走標(biāo)簽通道是否順暢,如果步順暢,我們需要檢查彈性壓標(biāo)鋼片是否壓住標(biāo)簽太緊;觀察松卷機(jī)構(gòu)是否來不及松卷;檢查松卷機(jī)構(gòu)扭簧力度是否太大;檢查收紙器是否太緊不靈活;檢查標(biāo)簽底紙是否本身刀痕太重已破壞底紙;

2、排查出標(biāo)速度比物料輸送速度是否慢太多,如果是,需要調(diào)整速度;

3、排查出標(biāo)板離物料太低壓住了標(biāo)簽底紙;

4、排查出標(biāo)板刀口太過鋒利;

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