自動貼標機常見的四種問題和解決辦法是什么，不看本文就虧了.

自動貼標機常見的四種問題和解決辦法是什么？自動貼標機已經(jīng)在很多的工廠被廣泛的使用到生產(chǎn)工作來了，但是不管是質(zhì)量多好的機器都會因為長時間的使用出現(xiàn)問題以及故障，我們要學會正確的處理這些問題才能更好的使用貼標機，那么自動貼標機常見的四種問題和解決辦法是什么？接下來小編為你解答。

問題1、 底紙斷裂
現(xiàn)象：貼標過程中標簽底紙斷裂
原因：有三個關(guān)鍵因素，即底紙質(zhì)量，牽引刮傷，標簽粘連。
解決辦法:
1.1 檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。
1.2 檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機構(gòu)。
1.3 檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品，如果有需要控制出標長度。

問題2、走標偏差
現(xiàn)象：貼標精度變差，超出要求
原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，等因素有關(guān)。
解決辦法：
2.1 標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽。
2.2 標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4 產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

問題3、 連續(xù)出標
現(xiàn)象：連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標簽
原因：電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1 調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考龍海環(huán)宇產(chǎn)品說明書。
3.2 如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3.3 檢查標帶是否走偏，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

問題4、剝標板處底紙松弛
現(xiàn)象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2 檢查牽引機構(gòu)是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。